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相比手工焊或焊錫機器人來說，德國ERSA在線式選擇性波峰焊的不同在于它可以借助編程對各個焊點進行精準控制，讓焊點品質更加穩定。德國ERSA在線式選擇性波峰焊的焊接噴嘴中沖出來的是動態錫波，錫波的強度會直接影響到通孔內的垂直透錫度，特別是進行無鉛焊接時，因為其潤濕性差，更需要動態強勁的錫波。

此外，流動強勁的錫波不容易殘留氧化物，對提高焊接質量有一定幫助，更適用于現在的通孔焊接越來越縮微化、密集化的產品。德國ERSA在線式選擇性波峰焊可以通過設定的速度及方向實現點焊或拖焊兩種焊接方式，也可以根據PCB焊點的布局去“量身定制”焊接方式，減少焊接不良問題，提高產品品質。

德國ERSA在線式選擇性波峰焊的優勢

●   全面焊接，可以勝任表面貼裝（SMT）和腳針貼裝（THT）。

●   高效迅速，雙軌道速運，焊接過程迅速高效。

●    精準控制，波峰分區調節，擁有超強預熱可以確保100%透錫。

●   穩定溫度，可以保證所有焊點能在同樣的溫度條件下完成焊接。

●   品質保證，降低助焊劑殘留，防止助焊劑污染影響線路板的長期可靠性。

●   全程監控，對于助焊劑噴涂和波峰高度有監控功能，確保焊接工藝的全程可靠。

因行業的發展，線路板的設計越來越復雜，相應的元器件差異也越來越大（熱容量，腳間距和透錫要求），每個焊點對最佳焊接參數的要求也大相徑庭。眾所周知，傳統波峰焊的特點是整塊板子在統一的焊接參數和噴錫面接觸下依靠焊料的表面張力自然爬升完成的焊接。對于大熱容量和多層線路板來說，傳統的波峰焊是很難達到透錫要求的。

傳統波峰焊的特點，導致不同焊點對焊接參數只能彼此“將就”，無法區別化設定焊點參數，也就注定傳統波峰焊無法完全滿足通信系統、電力系統、汽車電子、航天航空、軍用設備等產品的焊接要求。小銘打樣一直專注品質加工，不斷優化和升級生產設備。因此，長期服務于高精密行業，成為創新研發首選服務平臺。