8步驟有效的PCB制造和裝配–兩部分
在一個兩部分的八步有效的進行PCB制造和裝配-第一部分 ，描述關鍵的規則，應該是PCB制造，以及如何克服日益復雜的新技術。
在T他本系列的第一部分，我們看著第一四的八個關鍵步驟，將幫助你實現真正有效的印刷電路板（PCB）的制造和裝配。我總結一下，那些：
知道你的產品
只做需要做的事情，只有當它需要做的事情
可以使任何數量的在任何時候
知道你在做什么，在這個過程中的每個階段
現在讓我們看看剩下的步驟實現PCB制造和裝配成功一看。這些都是：
留在上面的材料
開發高效的例外管理
保證保證，一致性，和合規
部署無縫的運行管理
之前，我將討論每個反過來，尋找可以利用的技術使它們發生。
5。留在上面的材料
在工廠的控股原材料過剩的股票價格能在世界各地的不同地點的制造業勞動力成本差異的競爭對手。PCB材料短缺問題已逐步從車間轉移到倉庫。這并不意味著他們已經解決了，只是他們已搬到其他地方。
比較頻繁的股票檢查已成為必不可少的整個工廠因為重大的差異可以積累量記錄在ERP系統和原材料在現場舉行的物理量之間的。作為一個結果，個股的最低閾值設置為倉庫的制造資源計劃（MRP）系統通常高于必要。MRP管理者要確保有足夠的材料來覆蓋可能的材料失去了物理庫存檢查之間的附加上下文再訂貨提前期。
對物流相關問題也失控為原料量已經變得無法控制的現場。經常有部分使用和不當占材料卷軸左在工作命令的結束。用于表面貼裝技術資料管理要求特定的PCB（SMT）過程（例如，進步水分污染）往往受到損害，導致質量不足。
因此，客戶對交貨時間變化的要求有時被視為不可能滿足因為與周圍物質的可用性相關的高風險的未知。然后，有參與消除和/或包材料重新分配工作量大。
恢復一些控制，新的工具，唯一確定的所有材料在使用條形碼的印刷電路板組裝廠。這些都是每個的物質載體，它是一個卷或別的東西。每種材料都有指定的屬性通知先進的庫存管理和跟蹤程序，包括SMT等具體問題的烘烤和干燥保存，濕度特別敏感的材料支持。這些軟件解決方案使精益物料管理，包括看板控制和管理跨多個倉庫的位置在車間，以及正確使用和及時調度（JIT）交付。
從倉庫材料的選擇是FIFO和許多其他的可配置的規則來減少老化，減少搜索優化，提高位置管理效率，消除股票選擇錯誤，并提供專家監督如LED箱控制。正確的股票是在安裝位置上的機器來防止那些機器進行錯誤定位材料驗證。準確的材料消耗信息與ERP工具同步調整重新訂貨量和保證存貨的完整性。
這消除了周期性庫存檢查的需要，最大限度地減少機器的設置錯誤，并減少重新工作和質量問題。它也減少了材料體積擺放在車間和倉庫中同時提高生產力和使它更容易修改生產計劃。
6。開發高效的例外管理
成功的PCB制造可以被認為是創造，一個又一個完美的產品。這些變化影響成品質量的威脅，首要目標。
PCB測試和分析制度已經發展到解決由于生產工藝逐漸或突然失控，發生缺陷。讓我們說，例如，在材料供應商的變化。雖然新的公司可能被限定在一個共同的內部零件號下電源，開關可以如果只是一個小的差異，可能造成位置誤差的突然增加，高度。機器視覺檢測算法常常可以發現這些問題，從而減少配置錯誤是好的而且在機器處于“看不見”的腐敗材料的結果。
很多其他的問題和缺陷可以通過滑制造，只能被發現在測試甚至以后的市場。隨著材料的相關問題，在絲網印刷過程中的問題，SMT貼裝精度和回流都能導致一定程度的變化。理想的情況下的測試過程作為一個過濾器，確保產品無缺陷，使它的工廠。然而，電路板測試的性質意味著這不能保證。據統計，大的缺陷率在生產運行中發現，大對應的缺陷率在市場。
通過測試和維修減少缺陷的一個關鍵因素是速度，缺陷檢測和如何迅速流行在工廠確定。之間的缺陷的產生和被發現有缺陷的單位數量的增加可能會延誤。有幾個因素確定時間。他們包括：
讓單元測試
創建一個修復票
路由故障機到維修站
尋找缺陷和理解的原因
識別缺陷
排位賽和記錄缺陷
采取糾正行動
報告缺陷
因為后果會很嚴重的時候，一個主要的缺陷被發現，一個典型的PCB線立即停止，待調查。
為了縮短這一過程，先進的軟件現在可以捕獲測試結果和修復門票電子化，將結果分配給每個唯一標識的生產單位。這些工具將立即國旗問題，保證了正確的路由有缺陷的單位維修站。同時，進行統計分析，以確定是否一個更廣泛的問題出現了。
在維修站維修，電子票會自動顯示與制造和測試的歷史，產品設計布局數據加速診斷。軟件采用了基于統計的專家系統的發動機。它可以迅速分析在檢修缺陷癥狀并診斷其根源參考以前的修理。
這大大減少了需要找到和處理缺陷的時間，限制任何質量故障的范圍。這也使鑒定統計失控狀態而減少缺陷和根本原因分析，對專業技能的依賴性。增加的及時性和質量報告的準確性允許制造商改變裝配操作迅速，從而減少任何缺陷的程度。在工廠的缺陷少意味著更少的進入市場。
7。保證保證，一致性，和合規
有一次，發現質量問題的產品離開工廠的高成本，尤其是那些有安全或關鍵業務單元。這導致了兩個關鍵的要求被放置在PCB制造業務，通過一段時間的最后一批顧客。最近，這些要求也被越來越多的大批量消費類產品的生產實施。
第一個要求是可追溯性。該缺陷是在市場上發現，供應鏈必須能夠快速分析其源確定什么其他單位相同的產品可能有同樣的問題。在汽車，成功追溯可以使之間的差異召回數千輛汽車和更多的控制的情況下，只有幾百輛被召回。
第二個要求是一致性指定的操作標準。這是企圖讓每個操作遵循規定的程序，減少缺陷。一致性策略可能會有內置的檢查，確保一切都正確執行，在正確的順序，和正確的安裝。
不幸的是，通常都要求增加PCB制造成本，因為他們需要更多的人力投入，既要執行的合規性和記錄過程。他們可以降低生產力，他們增加了額外的任務和力量暫時停留在一個線的人工數據采集。缺乏任何制造過程的信心會導致嚴重的征收程序。
促進遵守不妨礙PCB制造流程，新的軟件驅動的方式不斷收集數據，材料和工藝在運行過程中。這些數據包括測試結果、單位通過生產運動，材料的位置和更。幾乎所有這些信息自動采集，并與每一個具體的生產單位直接相關。該工具生成完整的可追溯性，建立記錄。
軟件遵循最佳實踐。執行正確的操作和檢查的標準過程的一部分。例如，它將在機器設置時間驗證和材料組成的存在。
可追溯性是實現以最小的額外的成本或努力，因為它成為整個PCB制造流程內置的一部分，不僅僅是貼片機。自動分析和報告功能，能夠記錄的需求，所以，任何問題都可以量化，包含在片刻的通知。
一致性和可追溯性的減少不必要的產品召回數量，加強質量和成本控制。此外，這些工具的所有權和經營權的成本很小，相比于過程需要人工數據采集。事實上，當它們被有效利用，這些工具通常提供與其經營效益顯著。
8。無縫的運行管理
基于SMT PCB制造的復雜性，不同的團隊必須承擔不同的角色在流動，各有不同的動機和激勵。每個團隊的績效測量方式不同。這會導致邊界（或者，通常，'孤島'）之間搭建起各種能力，和的情況下，運營商、工程師和管理人員可以在自己的專業工作，但這樣做更有效地在自己的責任范圍。
SMT，特定的能力，可以成為孤島，包括生產經營、生產管理、計劃、供應鏈、質量、和工業工程。當一個問題出現時，每個小組可能有不同的視角，往往導致它與其他地方的同事沖突。
表面貼裝技術的復雜性導致PCB制造需要不同能力的球隊（來源：Megger）
作為一個結果，有些問題可以得到解決，解決方案被認為需要比簡單地“讓它去更多的成本”。計劃內或從一個團隊可能對別人不利的影響，來視為比“風靡一時”的改進。他們也可以很快失去吸引力一旦注意力集中的地方。這限制了真正的改善，結果在太多的錯過的機會。
在制造環境中圍繞一個共同的PCB制造的軟件基礎設施，每個人都有一個一致的看法。從操作的不同部分的不同信息是合格的，準確的，及時的。每個人都從同一來源獲取相同的信息，但根據每個特定群體的能力。這使不同的團隊更有效地一起工作，避免意見分歧。每個人都朝著一個成功的結論。
的好處包括更高的效率和更好的質量。響應更及時，將保持固定，和一個更和諧的車間工作環境。例如，交貨時間表的變化，規劃的變化可以由在一個上下文中，使他們的正常工作流程的一部分的每個團隊執行。
結論
PCB制造業面臨新的挑戰，不。然而，在復雜的今天，產品和制造過程意味著他們可以在他們的規模和影響更大。強調迫切需要改變現在。
在客戶需求的波動性是高技術經濟的消費者的影響力越來越大的必然產物，也是我們為更節能的設備需要。除了它們的復雜性，今天的“核心”產品實際上往往有許多變種和更短的生命周期。這就要求企業在其經營的靈活性，采用階躍變化的改進。
大多數的波動是由于分銷鏈的緩沖庫存，消除傳播突然需求從消費者和商業客戶的工廠。一個完整的制造操作需要重新設計，使其能夠有效地反應時，時間表和產品組合的變化作為一個終端市場動蕩的后果。
深圳市銘華航電SMT貼片加工：對此，在SMT制造自動化已經從機器和機械水平延伸到軟件。在SMT技術的固有的復雜性太大，手工管理。它必須是自動化方面的關鍵數據。當今先進的軟件功能，提供一個獨特的領域重點扶持相結合，提供自動化控制機制以及更高的管理目的的信息秩序。
